Veel voorkomende vormen van slijtage van de roerstaaf van het voorraadoplossingbereidingssysteem

1. Slijtage door schuren:
Oorzaak: Tijdens het werkproces wrijft en botst de roerstaaf met de vaste deeltjes in de kleurstof (zoals pigmentdeeltjes, additiefdeeltjes enz.). Deze vaste deeltjes zullen het oppervlak van de roerstaaf krassen en slijten, waardoor het materiaal op het oppervlak van de roerstaaf geleidelijk wegslijt, net zoals wanneer u over het oppervlak van een voorwerp wrijft met schuurpapier.
Invloed: schurende slijtage maakt het oppervlak van de roerstaaf ruw, vermindert de gladheid van de roerstaaf en beïnvloedt vervolgens het roereffect, wat resulteert in een ongelijkmatige menging van kleurstoffen. Tegelijkertijd zal, naarmate de slijtage toeneemt, de grootte van de roerpeddel geleidelijk afnemen, wat de aanpassingsnauwkeurigheid van de roerpeddel en andere onderdelen in de mixer kan beïnvloeden, wat de normale werking van de apparatuur verder beïnvloedt.
2. Corrosieve slijtage:
Oorzaak: Als de kleurstof een bepaalde mate van corrosiviteit heeft, of als er corrosieve stoffen in de werkomgeving aanwezig zijn (zoals vochtige lucht, chemische gassen, enz.), zal het metalen materiaal op het oppervlak van de roerstaaf chemisch reageren met deze corrosieve stoffen. stoffen om corrosieproducten te vormen. Deze corrosieproducten zitten meestal los en vallen gemakkelijk van het oppervlak van de roerpeddel, waardoor het materiaal op het oppervlak van de roerpeddel geleidelijk corrodeert, waardoor corrosieve slijtage ontstaat.
Impact: Corrosie en slijtage vernietigen niet alleen de oppervlaktestructuur van de roerstaaf, verminderen de sterkte en hardheid van de roerstaaf, maar kunnen ook de dynamische balans van de roerstaaf beïnvloeden, wat resulteert in verhoogde trillingen en lawaai van de apparatuur. Bovendien kunnen er corrosieproducten in de kleurstof worden gemengd, wat een nadelig effect zal hebben op de kwaliteit van de kleurstof, waardoor de kleurstof bijvoorbeeld van kleur verandert en verslechtert.
3. Vermoeidheidsslijtage:
Oorzaak: Tijdens de langdurige rotatie van de roerstaaf zal deze worden onderworpen aan periodieke spanning, net zoals het herhaaldelijk buigen van een draad, en de microstructuur in de roerstaaf zal geleidelijk barsten en beschadigen. Na verloop van tijd zullen deze scheuren blijven uitzetten en zich verbinden, waardoor uiteindelijk het materiaal op het oppervlak van de roerstaaf eraf valt, waardoor vermoeiingsslijtage ontstaat.
Impact: Vermoeidheidsslijtage treedt meestal op aan de basis van de roerstaaf of andere spanningsgeconcentreerde delen, zoals de verbinding tussen de roerstaaf en de roeras. Zodra vermoeidheidsslijtage optreedt, kan de roerstaaf plotseling breken, waardoor apparatuur defect raakt en de normale productie wordt beïnvloed. Bovendien zal vermoeidheidsslijtage ook de levensduur van de roerpeddel verkorten en de onderhoudskosten en stilstand van de apparatuur verhogen.
4. Erosieslijtage:
Oorzaak: Tijdens het mengproces van de kleurstof zorgt de snelle rotatie van de roerpeddel ervoor dat de kleurstof gaat vloeien en krachtig inslaat, net zoals water de oever van de rivier raakt. Deze snelle kleurstofstroom zal het oppervlak van de roerstaaf schuren en slijten, waardoor het materiaal op het oppervlak van de roerstaaf geleidelijk wordt geërodeerd, waardoor erosieslijtage ontstaat.
Impact: erosieslijtage veroorzaakt groeven, putten en andere schade aan het oppervlak van de roerstaaf, vernietigt de vorm en maatnauwkeurigheid van de roerstaaf en beïnvloedt het roereffect en de werkefficiëntie van de roerstaaf. Tegelijkertijd kan erosieslijtage ook de ruwheid van het roerpeddeloppervlak vergroten, waardoor de mate van schurende en corrosieve slijtage verder wordt verergerd.
5. Cavitatieslijtage:
Oorzaak: Wanneer de roerstaaf in de vloeistof draait, zullen zich belletjes in de vloeistof vormen die dicht bij het oppervlak van de roerstaaf barsten. Wanneer de bellen barsten, worden onmiddellijk hoge temperaturen en hoge druk gegenereerd, die een sterke impact en corrosie op het oppervlak van de roerpeddel zullen hebben, waardoor het materiaal op het oppervlak van de roerpeddel geleidelijk wordt gecaviteerd, waardoor cavitatieslijtage ontstaat.
Impact: Cavitatieslijtage treedt meestal op aan de bladrand en de achterkant van de roerstaaf, die gevoelig zijn voor het vormen van negatieve drukgebieden, wat leidt tot de vorming en ineenstorting van bellen. Door cavitatieslijtage ontstaan ​​er honingraatvormige gaten en putjes in het oppervlak van de roerpeddel, waardoor de sterkte en prestaties van de roerpeddel ernstig worden aangetast en er zelfs voor kan zorgen dat de roerpeddel breekt en beschadigd raakt.