I. Kernpreventieve maatregelen
1. Controleer de kwaliteit van de kleurstofoplossingen strikt om het risico op corrosie te verminderen
Chloride-ionen zijn de belangrijkste boosdoener voor het kraken van de machinekop. Het wordt aanbevolen om het gehalte aan chloride-ionen in het water dat wordt gebruikt om de kleurstofoplossing te bereiden, te controleren<500mg/L, and avoid using chlorine-containing dyeing accelerators (such as table salt) instead of industrial salt. Regularly clean the inner wall to prevent residue accumulation.
2. Optimaliseer operationele procedures om de impact van stress te verminderen
Vermijd frequente drukverhogingen/-verlagingen en snelle verwarming/koeling. Handhaaf een stabiele verwarmings- en koelsnelheid om thermische spanning en mechanische trillingsschade aan de constructie te verminderen.
3. Selecteer materialen met hoge corrosiewaarde- om de intrinsieke veiligheid te vergroten
Bij de aanschaf van nieuwe of vervangende onderdelen wordt aanbevolen om duplex roestvast staal te gebruiken in plaats van austenitisch roestvast staal 321, omdat dit beter bestand is tegen spanningscorrosie. Voer een spannings-verlichtende warmtebehandeling uit op koude-bewerkte onderdelen om restspanning te elimineren.
4. Zet een mechanisme voor regelmatige inspectie op
Voer elke zes maanden niet-destructieve tests uit (penetratie- of ultrasone tests) op gebieden met een hoog-risico (zoals de R-hoek van de matrijskop en lassen) om micro-scheurtjes vroegtijdig te detecteren.
II. 8 Belangrijke gebieden om dagelijks te controleren
Om u te helpen snel inspecties uit te voeren, zijn dit de belangrijkste gebieden die dagelijks moeten worden gecontroleerd en hun inspectiepunten:
1. Snijkop R-Hoekgebied
Controleer op doorsijpeling van kleurstof, roest of grijsachtige-witte kristallen (tekenen van corrosie door chloride-ionen).
Raak het oppervlak aan om te zien of het glad is en vrij van putjes of micro-scheurtjes.
2. Afdichtingsoppervlak van cilinderkop en flens
Controleer of de afdichtring verouderd, vervormd of gebarsten is.
Controleer of de flensbouten goed vastzitten en of er tekenen van lekkage zijn.
3. Interface circulatiepomp en pijpleiding
Luister naar het bedrijfsgeluid op eventuele afwijkingen (geluid, trillingen).
Controleer op lekkages bij de aansluitingen en of de manometerwaarde stabiel is.
4. Mondstuk en overlooppoort
Bevestigen Geen verstoppingen, aanslag of vervorming.
Observeer of de verfvloeistofspray uniform is en of er sprake is van een afwijking.
5. Inlaat en uitlaat van warmtewisselaar
Controleer op verstoppingen, aanslag of vervorming.
Observeer of de verfvloeistofspray uniform is en of er sprake is van een afwijking.
6. Hefrol en geleiderol
Controleer of de rotatie soepel is en of de lagers abnormale geluiden maken.
Controleer of het oppervlak glad is om krassen op de stof te voorkomen.
7. Elektrische schakelkast en temperatuurregelsysteem
Controleer of het instrumentdisplay nauwkeurig is en of het PLC-looplicht normaal is.
Controleer of de bedradingsklemmen los zitten of tekenen van oververhitting vertonen.
8. J-Type doosbinnenwand en kunststof buis
Zorg ervoor dat de binnenwand glad is en vrij van schroeven, bramen of andere vreemde voorwerpen. Zorg ervoor dat de plastic buis niet gescheurd is en dat de verbindingen niet ruw zijn om slijtage van de stof te voorkomen.
✅ Het wordt aanbevolen om een inspectiekaart te maken voor de bovenstaande 8 items en een 'wie inspecteert, ondertekent en verantwoordelijk is'-systeem te implementeren om een gesloten- kringloopbeheer te bereiken.
